催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

设计废液算是可燃易挥发设计物，通常无明火燃燒要有 650‑850℃持续高温；机器自带铂、钯贵合金金属离子液体剂，较低无机化学作用滋养能，废液只需供暖至 250‑350℃就就可以了在离子液体剂表皮层做好被硫化葡萄糖硫化。 废液溶度达到标准后，被硫化发生的余热就可以自给热力，机器电供暖自動环保整顿，实现了着火运作、低能源消耗工做。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式活性炭全自动过虑器中、除雾器、阻火器，活性炭过虑漆雾、煤尘、油滴、水珠，杜绝颗粒剂物堵塞了、履盖促使反应剂，引致促使反应剂重毒丧失；阻火器妨碍回火，质量保障整套装置防护。

2. 余热换热系统

版式 / 管壳式热换器器，灵活运用一氧化碳燃烧之前的温度洁净车间工业排放物采暖器低温制冷的效果待办理工业排放物，冷凝水回收分类处理率电动车续航 90%，升幅可以减少采暖器电量。

3. 辅助加热单元

电预热管相结合，开启降温快、有机废液物有机废液浓度下降时手动供暖，把有机废液物降温快至的催化剂的作用剂起燃室温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

实验室气体汇集→干试过虑除杂→板式传热器器发动机加温调温→电调温补温至现象高温天气→促使氧化的床氧化的分解掉成→高温天气整洁实验室气体加入板式传热器器发动机加温新聘实验室气体→尾气降低温度后烟道标准排放口； 可溶性炭三合一机工况法：狂风量稀实验室气体先可溶性炭气体吸附供大于求 → 暧风脱附精提高质量浓度实验室气体 → 原材料促使氧化的助燃室分解掉成办理 → 余热再利用市场出清可溶性炭脱附回收利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

多方面用在几大类诞生有机物有机气体整治物的生产厂： 上漆喷漆、印刷制版uv墨水、塑料制品注塑机、漆包生产、五金螺丝 CNC、具有热熔胶、肉食品生产、生物医药化学工业、欧式家具粉末喷涂、塑料沥清、化学镀生产线上有机气体整治物整治等业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气